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园区分公司:9月单月总氨产量、平均日产创新高

浏览次数: 日期:2018年10月6日 17:22

9月份,园区分公司共计完成总氨产量50592吨,平均日产1632吨,创造了单月总氨产量、平均日产历史新高。

园区分公司继8月份完成甲烷转化的大检修并更换了一、二段触媒后,进入9月份黄金生产季节,狠抓两炉的稳定低耗运行,生产系统调整优化,推进节能降耗和技术改造项目在锅炉运行方面,通过数据分析和到先进企业学习,全面系统的总结了运行操作存在的问题,并通过精细化操作和优化工艺指标逐步解决。对锅炉的一、二次风配比进行了大幅调整,对各二次风管的风量合理布局,加大二次风的穿透力,控制合理的料层压差,加大返料量,9月份的锅炉飞灰含碳从以前的11%降低到8%,炉渣残炭降低到1%以下。公司统筹考虑蒸汽的消耗量和外售蒸汽量,将锅炉的运行负荷和温度控制在最优状态,9月份的蒸汽煤耗139.86kg/t,较1-8月份累计148.75 kg/t降低了8.89 kg/t,折标煤耗由111.45 kg/t降低到106.12 kg/t,蒸汽电耗由35.83kw.h/t降低到34.97 kw.h/t。

在气化炉方面,为了解决入炉带粉的问题,原料煤分类进仓、分类入炉,单仓供料,降低皮带上煤流量,增强驰张筛的筛分效率,将入炉带粉降到合理范围,稳定了气化炉炉况,气体成分明显改善,延长了运行周期。经过考察和技术论证,将原料上料8#皮带转9#皮带的溜槽进行了技术改造,改为螺旋溜槽,使这个转送点由以前的破损率6%以上降低到1%。保障了全月5台气化炉稳定高负荷运行。

甲烷转化作为全厂甲醇线的关键工序,通过系统调优,提高了甲烷转化率,稳定降低了出口甲烷含量,提高了甲醇线的稳定性。低温甲醇洗,根据原料气量匹配合适溶液循环量,降低有效气的损失,净化气的回收率提高了近两个百分点。

生产技术处  王建春

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