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园区分公司:总氨日产1586吨再创历史新高

浏览次数: 日期:2017年12月23日 21:15

进入12月份,园区分公司生产系统“两炉”连续高负荷运行,大型机组维护到位,强化精细化管理,在全体员工的共同努力下,12月22日,总氨产量达到1586吨,创造了投产以来单日最高水平。

数字的背后,公司坚持问题导向,勇于担当,主动作为,用非常之力,克服重重困难,从安全环保、优化组织、设备维护等多角度、全方位破解难题。

保安全环保。安全环保是碗,效益是饭。公司把安全和环保放到首要位置常抓不懈,成立硫回收项目改造攻关组,对克劳斯硫回收装置尾气进行改造,确保二氧化硫排放达标;为了避免产生二次扬尘,每天定时对粉煤现场进行喷洒降尘;投资180余万元,建设两个具有两万余平米防尘设施的正式煤场;煤炭全部堆入正式煤场,同时清理非正式煤场15000多平米,并将清理好的场地用遮阳网进行了覆盖;对所有落煤、落灰点进行了封闭改造。

保工艺稳定。为解决冬季蒸汽需求紧张,经过研究分析和探索实践,4台锅炉全部投入运行,在技术上主动回收厂外冷凝液,保证锅炉供水,实现外送蒸汽300t/h,在满足自身生产的同时,为循环化工园区兄弟企业提供合格的蒸汽供应,创造可观的经济效益。与此同时,公司今年还成为民生保障供暖单位,为周边居民区提供采暖蒸汽,获得了良好的社会声誉。

保设备完好。针对大型运转设备的突发问题,公司检修人员坚持以争分夺秒的姿态实行24小时轮班抢修,并做好问题相关记录和数据对比,根据得出的运行规律排定检修计划,推进检修的规范性、计划性,保持了生产的连续稳定运行。

进一步释放产能。公司主动统筹谋划,优化生产系统,在对低温甲醇洗W012、吸收制冷W011进行计划检修的同时对已经严重泄漏的甲烷转化烧嘴自行拆装修复,有效的解决了甲醇线负荷的问题,系统产能进一步得到释放。另外生产部门总结了自采煤掺烧的经验,通过调整掺烧比例、调整炉况及变换冷却CO和甲烷转化水碳比,整个生产系统负荷逐步得到释放,产量进一步提高的同时降低各项消耗。

保队伍稳定。不断加强技能和岗位培训,各生产车间全员参加开展劳动竞赛,提高岗位操作技能水平。首次开展“横大班”活动,各生产车间从“煤、电、水、汽”的消耗方面进行班次评比,在竞争中寻求降低消耗的操作方法,在交流中积累操作经验,共同创下日产总氨1586吨的历史新高。

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