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华强技改改去三聚氰胺装置“病根”

浏览次数: 日期:2015年12月8日 08:51

    华强化工集团股份有限公司通过掺烧除焦剂、改造结晶器出料管和净化器换热列管、两套热气冷却轮用这4项技改措施,消除了三聚氰胺生产装置的“病根”,运行周期突破3个月,超过国内同行水准,11月份生产的6000余吨产品,优质品率不仅达到100%,其中还有1242吨产品达到特优产品标准。

    三胺熔盐炉一般运行1个多月其炉壁和熔盐盘管就会大量结焦,导致生产减量直至停车。为此,生产车间广开言路,车间领导积极采纳员工谏言,购进了一批除焦剂,每次在烟煤中按比例掺烧,现在炉内的结焦明显软化,每次聚积到一定程度就会自动脱落,保证了熔盐炉的长周期稳定运行。

    结晶器是三胺由气态转化为固态的设备,投产初期其出料管为水平状,三胺产品在管内容易堆积结块,随着时间的推移,口径1.3米的管道会被逐渐堵死,导致生产无法继续。该公司通过将结晶器出料管改成向下倾斜45°,再用200多度的氮气做保温,结晶器下部锥体内也加了一个刮板机,有效地防止了锥体壁结晶粘塔。

    三胺净化器安装初期采用固定式夹套换热列管,因为列管分布密积,净化器内液态尿液和三胺混合物极易在列管间结晶堵塞,导致换热效果下降迅速,而且上千支列管只要一支发生泄漏,尿液就会进入换热夹套,导致其它列管逐步堵塞,此时就必须停车检修。现在,净化器换热已全部改为活动式水厢,列管间隙增大,换热面积约为以前的三分之二,因为有效避免了结晶堵塞,换热反而更加稳定持久,而且即使其中任意一支列管发生破裂泄漏也不必担惊受怕,完全可以切除泄漏水箱,打开水箱盖堵住受损列管后再投入使用,这就是改固定式夹套为活动式水箱的最大优点,现在换热补水也由冷凝液改成了冷脱盐水,换热效果明显提高,同时降低了循环水的消耗。

    将两套热气冷却器每天轮流使用,备用设备列管内通入少量蒸汽分解融化反应器生成的高温副产物,并将道生下液温度控制在310℃-320℃之间,保证道生的流化从而提高换热效率。通过此项调节,保证热气冷却器的换热效果为优等品率的提高打下了基础。

稿件来源:《中国化工报》2015年12月7日2版  作者陈永清

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